Betonipäällysteitä käytetään laajalti julkisilla paikoilla, kuten jalkakäytävillä, aukioilla, puutarhoissa jne. Ne ovat hyvä päällystemateriaali. Jos et kuitenkaan kiinnitä huomiota raaka-aineisiin, betonisuhteeseen ja tuotantotekniikoihin tuotantoprosessin aikana, se vaikuttaa helposti tärkeimpiin laatu- ja teknisiin indikaattoreihin, kuten päällysteen lujuuteen, kulutuskestävyyteen, veden imeytymiseen, pakkaskestävyyteen jne. päällystysten huonossa laadussa ja vaikuttaa sitten varsinaisiin suunnittelusovelluksiin. Siksi päällysteiden tuotannon laadunvalvonnassa on noudatettava seuraavia kohtia:
1. Tuotantoprosessin ohjaus
Levyjen muovauksen tulee noudattaa seuraavia periaatteita:
1) Raaka-aineiden erilaisten sekoitustiheyksien vuoksi on suositeltavaa käyttää alhaisen vesi-sementtisuhteen painevärähtelyn muodostusprosessia, jotta tuote olisi tasainen ja kompakti. Varsinainen märkäpäällysteen painon mittaus on tiivistysperiaate. Mitä painavampi laatta on, sitä tiheämpi se on.
2) Säädä vesi-sementtisuhdetta: Pintakerros perustuu mikrosementtilietteen periaatteeseen, mutta ei tartu kenkälevyyn. Pohjakerros perustuu sementtilietteen periaatteeseen sivulla, mutta ei turvotusta;
3) Värinhallinta: Perustuu periaatteeseen, että 1,5 metrin päässä päällystystöistä ei värieroa;
4) Paksuus: Päällysteen paksuus on säädettävä välillä 58–60 mm ja yläkerroksen paksuus on yli 8 mm.
2. Muovauksen ja mittatoleranssin tiukka valvonta
Hallitse tiukasti sekoitusjärjestystä ja sekoitusaikaa. Muovauksen aikana on tarpeen estää betonin delaminaatio, kelluminen, agglomeroituminen ja segregaatio, jotta varmistetaan päällysteiden lujuus ja ulkonäkö. Vakiomuotteja valitaan kaksi. Toista muottia käytetään, kunnes kokopoikkeama saavuttaa 0,5 mm, ja sitten toinen vaihdetaan, kunnes kokopoikkeama saavuttaa 0,5 mm; kaksi muottisarjaa vaihdetaan säännöllisesti vuorotellen.
3. Kovetus matalassa lämpötilassa
Betonipäällysteiden lujuutta ja koristelua rajoittavat huoltoolosuhteet. Tämän seurauksena huoltomenetelmä on valittava paikallisten olosuhteiden mukaan. Sementin hydratoitumisen helpottamiseksi kovettumiskammion lämpötila ei saa ylittää 45 ℃ kovettumista varten, ja periaatteen tulisi olla, kun kammion ulostulolämpötila on lähellä 40 ~ 50 ℃. Samaan aikaan betonipäällysteiden koristeellisten ominaisuuksien varmistamiseksi on suositeltavaa käyttää matalassa lämpötilassa kovettumista tai luonnollista kovettumista kovetuskammiossa sen sijaan, että kastettaisiin seinätiiliä usein.
-Global tiilenvalmistuksen integroitu ratkaisuoperaattori QGM-tiilikone
